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搅拌作业完成后无法正常卸料

      表现为自动生产过程中，完成搅拌作业后，无法正常卸料。在正常时，每当完成一盘混凝土搅拌时，都应可以自动进行卸料，而如果按下暂停按钮，或在监控界面上点击不出料，则完成搅拌后将不进行卸料动作。此外，如卸料门中的电磁阀异常，会导致卸料门无法正常打开，也会导致搅拌机不能正常卸料。对此，应先检查是否按下了暂停的按钮，若按下，将其复位即可；若没有按下，则对监控界面上是否选择了不出料进行检查，若选择，将其取消即可；对电磁阀进行检查，如果损坏则及时更换即可***正常卸料。

       车辆清洗中使用是混凝土搅拌站用水的一个大头。清水冲洗运输车也是一个不小的浪费。如果假定冲洗一辆运输车用1-2T水，每天冲洗2-3次，以一个中等规模的搅拌站每天使用20辆车为例，一天就要用去清水40-120T。洗刷水的再利用非常有利于环境的保护和节约水资源。 在混凝土搅拌站生产中用水量也是很大，但是随着技术的改革。在车辆清洗以及废砼水中经过合理分析，可以进行重复使用的直接进入搅拌机，这样也就大幅度的降低了生产用水的使用量。

       移动混凝土搅拌站的组成系统比较复杂，每个组成系统都有各自需要实现的功能，将砂石骨料、水泥粉料、水、外添加剂等按照比例进行配比，实现成品混凝土的生产，  可以说每个环节都不能出错，今天我们就来说说搅拌站作业配料时需要注意的问题，遇到这样类似的问题要多加注意，及时预防。  在移动混凝土搅拌站生产的混凝土中掺入混合物时，应适当延长搅拌时间。干燥混合时，粉煤灰的混凝土搅拌时间比普通混凝土延长10-30秒，其他混合物的混凝土延长30-60秒。  此外，移动混凝土搅拌站的操作人员应清楚地了解搅拌站各操作部件的功能概念，熟练掌握正确的操作顺序和操作规程。只有这样，才能在紧急情况下正确处理，避免操作失误造成设备损坏和材料损失。

       混凝土搅拌设备操作员应遵守以下生产流程

       1、 生产以前须要收到生产任务通知单，并严格按照任务单的内容执行；当同时有多个任务单时，要头脑清醒，搅拌的混凝土一定要和发货单对应。   

       2、 搅拌前检查各种物料的种类是否和控制的部件对应，材料质量能否达到要求；检查设备的状态是否正常，准备就绪。      

       3、 是否需要根据含水率调整砂石的配比；过冲量，投料时序和搅拌时间是否需要调整。      

       4、 首罐因为有砂浆粘附混凝土搅拌机搅拌机内，考虑是否做加砂、水泥和减石的补偿。